热镀锌用单段式煤气发生炉
单段式煤气发生炉简介:
单段式煤气发生炉,又名一段式煤气发生炉或单段煤气发生炉,具有产气量大、气化完全、煤种适应性强,煤气热值高,操作简便,安全性能高的特点。
单段式煤气发生炉工艺流程:
首先利用提煤机将煤加入加煤机,然后通过加煤机将煤加入煤气发生炉炉膛,蒸汽及空气作为气化剂自炉底进风箱鼓入炉内,在发生炉内煤与气化剂在高温条件下发生氧化、还原反应,产生煤气。炉出煤气首先进入重力除尘器,利用灰尘自身重力沉降,进行初步除尘,然后进入旋风除尘器,在此通过离心力的作用除去大部分煤粉及灰尘。经旋风除尘后的热煤气经若干沉降室、隔断水封,通过热煤气管路送往用气设备使用。
单段式煤气发生炉_冷煤流程图
单段式煤气发生炉主要特点:
1.炉膛内冷却效果好,水套内套不变形。
2.本炉主体内衬选用锅炉钢板制作,外衬选用普通钢板制作,,耐 氧化、耐腐蚀、抗高温,提高炉子使用年限。
3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板、煤层分布均匀,炉膛断面燃料厚度基本一致,提高煤的气化效率,杜绝冒火偏炉现象发生。
4.本炉采用塔形五角炉篦,材料选用铸钢件,炉篦设计合理,能使气化剂分布均匀、运转时下渣 均匀,炉内料层分布相对稳定,能处于产气状态、并降低炉渣的含碳量。
5.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间,可提高水的封闭高度,切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气,确保产生无压,杜绝回火爆炸事件的发生。
单段式煤气发生炉技术参数:
型号 | qm0.8 | qm1.0 | qm1.3 | qm1.5 | qm1.8 | qm2.0 |
炉膛直径mm | 800 | 1000 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 |
炉膛面积m2 | 0.5 | 0.785 | 1.326 | 1.77 | 2.54 | 3.14 |
水套受热面积m2 | 3.76 | 6.84 | 8.98 | 12.37 | 15.82 | 18.84 |
适用煤种 | 不粘结或弱粘结无烟煤、烟煤或焦炭。煤质应符合gb 9143要求 | |||||
灰层高度(mm) | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-30 |
煤的粒度 | 13-25、25-50、50-100 | |||||
耗煤量kg/h | ≤60 | ≤130 | ≤200 | ≤300 | ≤450 | ≤600 |
气化剂 | 空气+水蒸汽 | |||||
空气消耗量m3/kg | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 |
蒸汽消耗量kg/kg | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 |
煤气产量nm3/h | ≤230 | ≤500 | ≤750 | ≤1100 | ≤1680 | ≤2180 |
煤气热值kj/m3 | 5020-6060 | 5020-6060 | 5020-6060 | 5020-6060 | 5020-6060 | 5020-6060 |
煤气出口压力kpa | <0.6 | <0.8 | <0.8 | <0.98 | <0.98 | <0.98 |
煤气出口温度℃ | 400-550 | |||||
Zui大炉底鼓风压力kpa | 1.6 | 2.0 | 2.45 | 2.45 | 3.5 | 3.5 |
饱和空气温度℃ | 50-65 | |||||
排渣形式 | 湿式、自动排渣 | |||||
水套蒸汽产量kg/h | 38 | 80 | 130 | 180 | 250 | 300 |
水套蒸汽压力mpa | 0.294 | |||||
加煤方式 | 手动 | |||||
加煤机驱动装置 | 水封单钟罩 | 双钟罩加煤 | 双钟罩加煤 | 双钟罩加煤 | 双钟罩加煤 | 双钟罩加煤 |
灰盘转速r/h | 3 | 2.87 | 2.76 | 2.76 | 2.23 | 2.23 |
灰盘传动电机功率kw | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
煤斗提升电机功率kw | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
风机功率 | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 |
本产品的加工定制是是,循环方式是辅助循环锅炉,安装方式是组装锅炉,品牌是宏鑫,型号是QM0.8,燃烧方式是室燃炉,出口压力是低压,锅炉用途是工业锅炉,适用燃料是燃煤,应用领域是冶炼、化工、熔炼等,结构形式是立式,燃料是燃煤锅炉,规格是QM0.8,QM1.0,QM1.3,QM1.5,QM1.8,QM2.0
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